連續(xù)封口機(jī)是新一代集封口，印碼，連續(xù)輸送為一體的自動(dòng)封口機(jī)，連續(xù)封口機(jī)具有打印清晰，即印即干，顏色可選，換字方便等特點(diǎn)。我司連續(xù)封口機(jī)利用電氣脈沖技術(shù)，是一種投資少，操作簡(jiǎn)單方便，效益高的封口設(shè)備。   

連續(xù)封口機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障，諸如：封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷、運(yùn)行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無(wú)法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中幾種故障，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問(wèn)題，希望對(duì)使用連續(xù)封口機(jī)的所有用戶起到幫助作用。

1.封口不牢
    封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見(jiàn)故障，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無(wú)法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。

造成*種故障的原因主要有以下幾種。
    (1)熱封溫度不夠
    通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
    (2)熱封速度過(guò)快
    封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
    (3)冷壓膠輪壓力不合適
    冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
    (4)熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題
    封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢?？傊鉀Q*種封合不牢問(wèn)題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。
    (1)熱封溫度不夠
    只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問(wèn)題。
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來(lái)感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
    解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過(guò)調(diào)節(jié)壓力彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時(shí)，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時(shí)，熱封刀將向上移動(dòng)。
    (3)冷壓膠輪壓力不均
    冷壓膠輪壓力不均同樣也會(huì)造成此類(lèi)封口不牢故障，解決方法同*種情況差不多。
    導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點(diǎn)。
    (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
    熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完一致的。
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。 
    2.保險(xiǎn)絲熔斷
    DBF-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的主電機(jī)由上海滬龍電機(jī)有限公司生產(chǎn)，該電動(dòng)機(jī)的主要作用是帶動(dòng)變速箱及各部件齒輪傳動(dòng)。有時(shí)封口機(jī)一啟動(dòng)，就會(huì)發(fā)出"吱"聲，無(wú)法正常運(yùn)作，甚發(fā)生火線上保險(xiǎn)絲熔斷現(xiàn)象。
    排除該故障先應(yīng)檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測(cè)一下開(kāi)關(guān)是否損壞，另外還應(yīng)認(rèn)真檢查線路及電機(jī)是否短路。通常電機(jī)短路、繞組燒損或斷線時(shí)，一啟動(dòng)封口機(jī)，保險(xiǎn)絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個(gè)原因是保險(xiǎn)絲規(guī)格太小，相應(yīng)加大其規(guī)格，便可以解決問(wèn)題。
    3.運(yùn)行中出現(xiàn)"吱"聲
    該故障出現(xiàn)在封口機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，"吱"聲往往是突然發(fā)生的，接下來(lái)就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作，但反復(fù)無(wú)常。
    出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機(jī)械損壞或磨損嚴(yán)重，以及潤(rùn)滑不良。前段時(shí)間我廠使用的DBF-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)在封口時(shí)就出現(xiàn)過(guò)這種現(xiàn)象。我們先循著發(fā)出的音響來(lái)尋找故障部位。將背面保護(hù)板拆開(kāi)，發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐一將各固定螺絲拆下，發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂已干固，齒輪亮錚錚的，這說(shuō)明故障起因是缺油。將同型號(hào)機(jī)油及潤(rùn)滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復(fù)原，開(kāi)機(jī)后"吱"聲消失，封口正常。
    另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴(yán)重?fù)p磨，并且不干凈、表面有污物，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不與牽引輪同步，有時(shí)也會(huì)發(fā)出"吱"聲。解決方法是更換同規(guī)格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調(diào)速器設(shè)置為低速，一啟動(dòng)，靠著運(yùn)動(dòng)慣性，高溫帶就自動(dòng)裝上去了。
    有時(shí)"吱"聲也由直流并激電機(jī)發(fā)出?？赡苁请姍C(jī)軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況，則應(yīng)拆下并加油潤(rùn)滑，聲音就可消除。
    4.封口溫度失控
    該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈，無(wú)法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。
    造成該故障主要原因是溫度計(jì)已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳溫度計(jì)上。換上同型號(hào)、同規(guī)格的熱電耦即可。
    機(jī)械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時(shí)，熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈，無(wú)污垢。
    還有一個(gè)原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。
    5.封口機(jī)走走停停
    我們?cè)谏a(chǎn)中曾遇到封口機(jī)走走停停、速度不一致的故障，將封口機(jī)背面的面板拆開(kāi)，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲，使之部吻合，問(wèn)題也就解決了。另外，主電機(jī)是靠碳刷接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)的，如果碳刷嚴(yán)重磨損，與滑環(huán)不完接觸，或摩擦性不好，同樣也會(huì)造成封口機(jī)走走停停，換上同型號(hào)的新碳刷即可解決問(wèn)題。
    6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋
    這種故障也較為常見(jiàn)，雖然不會(huì)造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。
   

導(dǎo)致此故障的原因主要有以下兩點(diǎn)。
    (1)設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實(shí)在洗不掉，就只好報(bào)廢。
    (2)冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，是更換冷壓膠輪。

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